中国二十冶技改公司近年来以发展为主体，市场为导向，坚持以技术创新、数字建造为抓手，不断推动BIM技术革新，真正发挥BIM技术工作对项目的保障与引领作用，为宝武C型封闭式环保料场建设插上数字化羽翼。
长期以来，钢铁行业大部分原料采用露天堆存，土地利用率低、对周边环境污染影响大、物料损耗年损失达数十亿元。自党的十八大报告提出大力推进生态文明建设后，国务院《打赢蓝天保卫战三年行动计划》等系列文件都明确要求钢铁行业必须做好超低排放，因此实施封闭环保料场建设迫在眉睫。当前，国内原料场封闭改造尚处于起步阶段，施工技术及相关验收标准主要依靠参考国外相关标准，未形成较为成熟的原料场封闭改造施工技术。原料场封闭改造的主要技术难题包括: 既有露天原料场地表浅层因堆料预压形成了约2~3m厚的密实板结层，严重影响新建料场桩基施工;新建料场桩布置密集，因挤土效应极易造成桩破损或位移，且料场桩基设计未考虑地基承载力，桩长设计保守，建造成本高。
中国二十冶技改公司开展对国内外大型原料工程建设中的技术难题开展全面调研，找出影响工程建设的主要技术瓶颈，结合在建工程进行关键技术的研究，本着高效、绿色、精准的理念，围绕复杂地质桩土共载及密集群桩快速施工、超长、超高、异形变截面混凝土挡墙及卸料平台绿色施工、大跨度、超长、陡坡钢屋架模块化安装和门式刮板取料机快速精准安装四大主线基于BIM技术开展关键技术研究。通过大量理论分析、BIM建模分析及全过程BIM工程实践应用，最终凝练出基于BIM的桩基持力层三维分析技术、基于BIM的C型料场挡墙模拟施工技术、基于BIM的高架式输料平台模架体系设计与优化施工技术、基于BIM的料场施工工序优化技术、基于BIM的门式刮板取料机精准模拟安装技术，实现了封闭式环保原料工程的安全、经济、高效、环保、节能的建造。
自2015年开始承建宝钢第一座C型封闭料场，公司在总结传统施工方法的基础上，于2016年开始基于宝钢C2C3项目开展BIM技术课题研发工作，2018年完成BIM技术课题研发逐步开始推广和应用，先后承接了14座C型料场建设项目，初步统计，其合同金额累计达数十亿元人民币。
C型封闭料场项目获国家优质工程奖、冶金行业基于BIM的料场施工工序优化工程奖、金钢奖、绿色安装工程奖、中冶集团科技进步、上海市土木工程协会科技进步、中国金属行业协会科技进步奖等多项奖项。
截至2023年C型封闭料场项目的研发共申请专利46件，其中已授权发明专利18件、实用新型专利15件;获部级工法8部;编制国家标准等6项。项目关键技术成功应用于宝钢、武钢、沙钢、湛钢、马钢、中天钢铁等15项C型料场工程，在国内建设市场占有率达71.4%。树立了国内封闭环保料场高效绿色精益建造的标杆，推动了行业的发展，践行了绿水青山就是金山银山的理念，推广应用前景良好。
当今的市场竞争环境越来越激烈，要想继续保持企业在C型料场建设领域领头羊的地位，除了要拥有丰富的施工业绩、先进的核心技术、精细的成本管控和超前的标前策划之外，还需要继续深化项目数字化建造，借助BIM技术的创新管理应用，形成一套又快、又好、又省、解决问题方案多样化建设方案，同时加强项目BIM人才团队培养，全力提升企业的核心竞争力。
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