装备制造业作为国民经济的脊梁产业,是高技术的载体及转化为生产力的桥梁和通道,不仅是国家的战略产业还是衡量一个国家国际竞争力的重要标志。在“智能+”整体战略布局下,该产业已向智能化、定制化、服务化趋势发展。有关部门负责人表示:近年来,我国装备制造业数字化转型步伐加快,为国民经济各行各业智能化升级提供了重要支撑。下一步,我国将持续推动装备制造业数字化转型。对装备制造企业而言,补齐短板是关键,只有突破装备数字化关键核心技术,补齐基础零部件、关键软件短板弱项,才能实现升级转型,打造行业高质量发展。
那么,目前装备制造业存在哪些短板弱项呢?鼎捷作为40年持续深耕装备制造行业数字化转型的服务厂商,深谙企业实际经营痛点,装备制造行业专家陈红伟认为,眼下装备制造企业面临的挑战主要有4点:
1)零部件重用率低下;
2)订单/项目交付周期过长;
3)订单/项目利润率失控;
4)服务收入占比较低;
(图为鼎捷装备制造云方案全貌)
鼎捷装备制造云,助力企业向“智”而生
针对以上难点,再结合产业的内部优势,鼎捷推出装备制造云,面向装备机械制造业,以数据驱动、任务领航的运作方式,贯穿核心业务需求场景,从生产计划管理、项目管理、设备管理以及服务管理四大方面入手,全面提升企业运作效率:
(1)数字化计划管理:制定按装配顺序齐套规划,精准定位生产环节问题,通过详细诊断分析,找出真正原因。借助信息化系统应用,解决流程瓶颈,融入智能管理思维,真正做好项目型装备制造企业的生产计划管理。
(2)透明化项目管理:鼎捷项目中控台方案应用可以协助装备制造企业突破项目计划与生产计划联动瓶颈,实现生产进度全流程追踪;突破生产设计一体化瓶颈及生产执行透明化瓶颈,实时掌控任务和进度,管控企业级、工厂级、车间级、产线级等各层级KPI。
(3)智能化设备管理:鼎捷设备云,专为只能车间设计,以全新的数字化协同管理方式,应用于工厂派工、生产、设备及质检等各个场景,从设备资源保障能力、生产执行效率、企业工艺能力、车间任务执行能力四大方面提升企业核心竞争力。
(4)全周期售后服务:鼎捷售后云,以任务和消息为驱动,实现售后服务全角色协同,打造具有低成本、高效率、高复购、高满意度优势的服务品牌与体系,为装备制造企业创造更大的售后服务价值。
以扬州锻压(简称扬锻)为例,作为德国Schuler的中国子公司,其主要从事成形设备的研发、制造和销售,长期发展过程中,企业存在的问题逐一显现:生产现场工艺随意性大,无法指导生产;项目订单无法追溯,会有漏单、补单的问题;生产进度不透明导致生产周期较长;计划达成率较低等。为此,扬锻选择与鼎捷合作,在鼎捷顾问团队的帮助下,公司启动MES项目,建立以MES为核心、与ERP高度集成的信息互连互通平台,接轨智能制造。借助MES系统,扬锻从生产计划到工艺标准,从生产进度到成本管控等层面都有优化升级,这也为企业后续长期发展夯实基础。同时,借助鼎捷MES系统,打通MES与ERP交互,不仅提升企业报工效率,还打造了目视化的现场管理和监控体系,通过车间电子看板实时监控车间生产状况,车间透明化生产,实现全程质量追溯。
番外:
为确保装备制造企业可以更好的应对产业转型升级的挑战,鼎捷软件精心设计了【装备局中局】系列线上活动,邀请多领域装备制造行业资深专家座谈,层层拨开并深度解析产业从订单交付到售后服务全流程的管理痛点,以设局-探局-解局的创新形式,带领企业伙伴破解重重迷局,探清解谜路径。关于【装备局中局】线上活动内容,可登录“鼎捷软件”官网或“鼎捷软件”服务号报名参与,或回看过往活动场次精彩内容。
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